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P47シンチレータ
商品コード:
P47S

P47シンチレータ

関連カテゴリ:
電子顕微鏡関連 > SEM/TEM関連製品
P47 scintillators/Powder for SEM

P47シンチレータ

P47 scintillators

SEMから可能な限り最高の画像を得るという点では、シンチレータの品質が最も重要です。
SPI P-47パウダーシンチレーターは最も速い応答時間を持つもので、80 ns以下です。 しかしながら、この用途のために特別に設計された高光学品質基板上に分散された粉末シンチレータ材料、および独自のポリマーからなるシステム自体は、シンチレータ層を特別な基板に結合する「接着剤」として作用する。 SEMの初期の頃は、シンチレータは剥がれ落ちる傾向がありましたが、今日の技術では、このような剥離や層間剥離が起こらないシンチレータを作ることができます。
 
プラスチック製シンチレータの2〜4倍の信号で、はるかに長持ちします。 独自のガラスディスクマウントは、P47コーティングシンチレータにプラスチックスタイルを超えるいくつかの利点を与えます。 P47シンチレータはずっと長持ちし、かなり高いシグナルを生成します。

組成: Ce+3をドープしたY2SiO5
✓ 優れたコーティング接着力
✓ 5〜10μmのコーティング 厚
✓ 高い電子流に耐性
✓ 独自のガラスディクマウント 
✓ 粒径 1〜10μm
✓ 400°Cまで焼成可能
✓ 減衰時間: 80ナノ秒未満
✓ アルミコーティングは不要
✓ 発光色:青 
✓ 無期限の保存間
✓ 最大出力: 400 nm

p47シンチレーターについて
p47シンチレータ インストール
p47シンチレータ ベークアウト(UHV)

型番 サイズ(mm)
外径 x 厚
対応機種 数量 価格
04130 20 x 2 FEI/Philips, except Quadrant Detector,
some JEOL models
1 N/A
04131 20 x 1 AMRAY® 900, 1000, 1400, 1600, 1700, 1800 Electroscan™,
Hitachi in metal rings
1 ¥48,000
04132 10 x 1 AMRAY® 1200 Cambridge®, LEICA®, LEO®,
Hitachi (upper stage), JEOL® Model 50A, 35
1 ¥48,000
04133 13.7 x 1 ISI Super I, II, III, IIIA, 40, 60, 100, DS130, SS, SX,
JEOL TEM with SEM mode
1 ¥48,000
04134 9 x 3 ETEC SEM 1 N/A
04136 18 x 1 Cambridge S-4, Balscan/Camscan II 1 ¥48,000
04137 6.2 x 1 FEI/Philips, Quadrant Detector 1 ¥48,000
04138 7.5 x 1 ISI Mini-SEM 1 ¥48,000
04139 8.8 x 2 JEOL JSMT20, T200, T300, 840 Series, and other models 1 ¥48,000
04140 12 x 1 Cambridge 1600, S-600, 604,
Nanolab D2000, D3000
1 ¥48,000
04141 9 x 3 Cameca 1 N/A
04142 16.4 x 0.17 Zeiss, Novascan, SEMCO 1 ¥48,000
04143 19 x 1 JEOL U3, JSM2, JSM1 1 ¥48,000
04144 20 x 1 Hitachi, older models 1 N/A
04145 19.7 x 7.3 ARL Sem Q® (Microprobe) 1 ¥48,000
04164 12 x 0.17 Zeiss and JEOL TEM with SEM mode 1 ¥48,000




 

P47シンチレータ粉末

P47 scintillator Powder
P-47 シンチレータ粉末は、独自のシンチレータを製造するために使用されます。 この製品は、粒子サイズが均一で、さらさらした細かい粉末です。 SEM、波長分散マイクロプローブおよび関連アプリケーション用のシンチレータの製造に最適化されています。
 

型番 製品 数量 価格
04165 P-47 Scintillator Powder, 25g 1 ¥60,000


P-47 Scintillator Powder 使用説明
この粉末は、もともと高速減衰 CRT 蛍光体として開発されたものであるため、実際にガラス基板上に堆積させることができます。 多くの場合、材料は SiO2 でコーティングされ、粉体の流れとスクリーニング特性を改善します。これにより、材料が基板によりよく結合するのに役立ちます。以下にその例を示します。 最終的に目的のコーティングを得るには、ある程度の試行錯誤が必要になる場合があります。
 
必要な材料:
 酸化スズまたは酸化インジウムスズ (ITO) で薄くコーティングされたガラス基板
メチルアルコール
 ケイ酸ナトリウム結合剤(Sodium silicate binder)または同等物
 P-47 シンチレータ粉末
 
手 順:
1] 少量の P-47 シンチレータ粉末をメチル アルコールに懸濁します。 次に、これをピペットでガラス表面に滴下してコーティングします。
2] 次に、基板ガラスを穏やかに振って、均一な蛍光体コーティングを生成します。
3] 過剰のメチルアルコールを蒸発させた後、コーティングされたガラスを200℃のオーブンで少なくとも12時間ベーキング。
4] P47 コーティングに結合剤 (ケイ酸ナトリウムなど)の薄い層をスプレーします。 これにより粒子が所定の位置に保持され、照射中にコーティングが剥がれたり移動したりする可能性が減少します。